讀而思

科技創新是推動軸承產業升級的核心動力。在全球制造業競爭日益激烈的當下，只有加快乘“數”而上、向“智”而行，強化數智技術在軸承行業全鏈條、各環節深度融合應用，才能突破傳統產業發展的瓶頸，實現產業向高端化、智能化升級。

許旭　李書品　高嬰勱

中國電子信息產業發展研究院信息化與軟件產業研究所

軸承是工業的“關節”，其技術水平直接影響高端裝備制造業發展。今年5月，習近平總書記考察河南洛陽軸承集團時指出，現代制造業離不開科技賦能，要大力加強技術攻關，走自主創新的發展路子。當前，我國軸承產業發展迅猛，2024年全國軸承行業營業收入同比增長6.20%，軸承產量同比增長17.3%，產業規模連續多年穩居世界第三。在我國軸承產業高速發展中，科技賦能發揮了重要作用，幫助企業在國際市場競爭中謀求更多主動。 

產業轉型升級著力點

當前，科技創新已成為驅動我國軸承產業變革的核心力量，一些軸承企業正通過數智技術創新應用突破傳統的研發、生產、管理、產業鏈協同模式，加快生產效率提升、成本優化、高端化智能化升級，帶動產業發展向更高質量、更具競爭力的方向邁進。

一是深化數字孿生、大數據技術集成應用，優化研發設計范式。

開展多物理場虛擬仿真，縮短產品開發周期。在研發設計環節，基于數字孿生平臺集成CAD/CAE等工具，模擬推演軸承在高速、重載、極端溫度等復雜工況下載荷分布、磨損趨勢等，優化結構參數，提高產品設計迭代效率。如，萬向精工依托數字孿生平臺，在虛擬環境中模擬產品生產，優化設備參數設計，縮短產品研發周期 20%。洛陽軸研所創新開發軸承產品參數化設計軟件和工藝參數化設計軟件，構建軸承研發新模式。

開展數據驅動的研發創新，優化產品設計方案。推動數據與軸承研發創新流程相結合，應用數據模型、智能算法等，推動研發創新范式從實物試驗驗證向基于數據的創新方案發現。浙江天馬軸承在風電主軸軸承設計中，構建形成“數據訓練—方案生成—虛擬驗證”的閉環研發體系，利用10萬臺現役軸承的載荷譜數據訓練深度學習模型，自動生成300組結構方案，經仿真篩選后推出的新型軸承疲勞壽命提高3倍，重量降低15%。

二是深化智能裝備、數字化系統在重點場景的協同應用，推動生產流程智能化升級。 

聚焦生產制造，開展軟硬協同的智能產線建設升級。洛陽軸研科技建設風電齒輪箱軸承智能生產線，采用機器人視覺系統自動抓取上下料，配備高靈敏度溫度傳感器實現在線溫度補償，基于實時數據分析自動調整磨削進給量，保證軸承加工精度的一致性和穩定性。黃石人本從智能在線質量檢測、在線運行監測、智能立體倉儲等智能化場景應用著手，加快產線智能化升級，重塑生產制造模式。

聚焦質量管控，開展基于AI的產品智能質測。哈軸集團自主研發的檢測機器人通過機器學習優化算法，可識別頭發絲級偏差，提升產品一致性。河南科技大學聯合