屏蔽泵主要用于輸送有毒、易燃、易爆、強腐蝕性、放射性及貴重液體，因此在化工中使用的屏蔽泵數量較多。

屏蔽泵的造價較高，對屏蔽泵的維護保養是一項重要工作。

1、屏蔽泵的結構與原理

屏蔽泵的工作原理與普通離心泵相同，區別在于驅動電機。屏蔽泵的電機完全封閉在第二層隔離套或屏蔽套內，防泄漏主要依靠內部的防腐蝕屏蔽套。屏蔽套采用密封焊接，保證定子繞組和轉子鐵芯不浸入工作液體。屏蔽泵不用加油潤滑，其軸承是靠自身工作液循環潤滑，這就決定了中心軸為空心軸，以便于潤滑工作液的回流。

2、屏蔽泵的檢查保養

2.1日常檢查

① 出口壓力表指針有無異常；

② 電流值是否過載、是否異常；

③ 有無異常聲音和振動；

④ 注意軸承監視指針是否在紅色指示帶范圍內；

⑤ 泵各部件的溫度；

⑥ 有無液體泄漏。

2.2軸承監視器

軸承監視器主要用來監測屏蔽套的腐蝕和軸承的磨損情況，監視器的指針指示紅色區域，表明監視器觸頭破裂，監視器內高壓氬氣泄漏，這種情況是軸承過度磨損造成，需要更換監視器、軸套、推力板、軸承及偏心螺母，費用大概在2600～2850元；如果在監視器指針指示紅區后仍長時間運行，勢必造成葉輪磨損或因定子屏蔽套與轉子屏蔽套的磨損致使電機燒壞，此時維修費用一般在2～3萬元。

2.3軸承

軸承在超過磨損界限后，便會引起轉子屏蔽套和定子屏蔽套的接觸，造成定子屏蔽套的破損，所以要密切注意運轉中軸承的點檢。在運轉中泵若發生振動、有異常聲音，應拆開泵，檢查軸承，如果發現軸承和軸套的磨損量超過0.3～0.5ｍｍ，則要視實際磨損情況進行更換。

從實際運行情況看，一般軸承的磨損主要是徑向，但也不可忽視軸向磨損，檢查軸向磨損主要是軸承和推力板。即使泵運行很順利，也要做定時檢查，定時檢查要拆開泵，主要檢查軸承的磨損情況。對使用國產軸承的屏蔽泵定時檢查的周期為3個月，使用進口軸承的屏蔽泵的檢查周期為6個月。

3、屏蔽泵維護的要點

① 應定時對泵進行全面檢查，尤其注意監視器，發現異常立即停機處理。

② 屏蔽泵是靠自身環流潤滑，絕對不可以截流運轉，也絕對不能逆運轉1min以上。

③ 節流孔板安裝在泵體出口與管法蘭之間，是一個通孔小于出口管的不銹鋼板。因為屏蔽泵是靠自身循環潤滑，如果沒有節流孔板的節流作用，回流液體的壓力就很低。不能完全潤滑軸承，造成軸承損壞。另外，節流孔板還能進一步提高壓力。

④ 夾套內部充滿冷卻水，用來降低設備溫度，當輸送液體溫度較高時，就要設置夾套。

⑤ 組裝時要注意以下幾點:

軸承在裝進軸承座前要將襯片放入軸承外圍的切開部，將軸承插入軸承座內，并將止動螺絲旋入至襯片，切忌不可過緊，否則容易造成軸承早期磨損；

安裝軸承座時，前軸承座的環流孔兼有排氣、排液的功能，應使環流孔上下對齊，不可倒裝。

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