羅茨真空泵拆裝的步驟及注意事項
1.拆固定端:(固定端結(jié)構(gòu)見圖 1)
圖1 固定端結(jié)構(gòu)圖
1) 松開電機與電機連接架之間的緊固件后卸下電機及電機連接架;
2) 拆下軸封(機械密封)壓蓋;
3) 拆下機械密封的密封件;(更換機械密封部件,在完成 1~3 步后,裝上新機械密封部件即可。);
4) 拆下前蓋;(更換整套機械密封,在完成1~4 步后,裝上新機械密封即可。);
5) 松開軸用園螺母及甩油盤;
6) 拆下軸承壓蓋;
7) 把軸承壓蓋和軸承從端蓋拆出(更換軸承);
拆下時注意將零件安裝位置記下以便下次重新安裝時使用;
8) 拉出活塞環(huán)襯套和活塞環(huán)(更換活塞環(huán)或襯套);
9) 用拆裝螺釘將端蓋從泵體上拆下;
10) 壓出保護套;
2.拆活動端(活定端結(jié)構(gòu)見圖2)
圖2 活動端結(jié)構(gòu)
1) 拆下后蓋;
2) 松開并拆下齒輪鎖緊螺帽后拉出齒輪(分體齒輪須把齒圈和齒殼松開);
3) 把軸承從端蓋拆出(更換軸承);
4) 拉出活塞環(huán)襯套和活塞環(huán)(更換活塞環(huán)或襯套);
5) 用拆裝螺釘將端蓋從泵體上拆下;
6) 壓出保護套;
7) 拉出轉(zhuǎn)子,拆泵完畢;
8) 如果是帶旁通閥羅茨真空泵須拆下旁通閥壓蓋,取出旁通閥閥頭,檢查導(dǎo)向套與閥頭孔的上下運動是否靈活及密封圈是否可靠;
注意:拆泵前須放盡泵內(nèi)積水和油箱內(nèi)的潤滑油并切斷總電源。
裝泵步驟
1) 將一對轉(zhuǎn)子放入泵體,注意長短軸轉(zhuǎn)子的位置;
2) 在兩端的端蓋與泵體接觸的平面上均勻涂上一層薄薄的 106 硅橡膠,緊固各螺釘;
3) 裝上活塞環(huán)及活塞環(huán)襯套和擋油套等部件;
4) 裝上軸承座及軸承和軸承鎖緊螺帽及軸承壓蓋(在固定端軸承座下將原拆下的調(diào)整墊片按原位置放入后,緊固軸承座);
5) 用塞尺測量轉(zhuǎn)子與泵的兩個端蓋間的間隙(參數(shù)見間隙一覽表);
6) 在活動端裝上齒輪及齒輪鎖緊螺帽并略微擰緊鎖緊螺帽后,(按圖 3,位置測量轉(zhuǎn)子間隙)并根據(jù)間隙一覽表參數(shù)調(diào)整兩個轉(zhuǎn)子間的間隙;
圖3 調(diào)整轉(zhuǎn)子間隙示意圖
具體方法是:
首先將一個不帶長槽的齒輪裝入泵的主軸(見圖4)并擰緊6個六角螺釘和圓螺母,然后將轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)至圖3左側(cè)視圖位置。根據(jù)泵的轉(zhuǎn)子與轉(zhuǎn)子的間隙放入相應(yīng)厚度的塞尺后,再將一個帶長槽的齒輪裝入從動軸,略緊六角螺釘。
按照圖3左側(cè)和右側(cè)位置重復(fù)測量轉(zhuǎn)子間的間隙直到符合要求后,擰緊六角螺釘和圓螺母。由于泵體與端蓋的定位由圓柱銷定位,因此,轉(zhuǎn)子外圓與泵體內(nèi)圓的間隙一般不需調(diào)整。
圖4 主從動齒輪示意圖
7) 在后蓋平面上涂上 106 硅橡膠后,擰緊各螺釘。
8) 在固定端裝上擋油盤、軸套等零件,在前蓋內(nèi)裝入內(nèi)軸封后,在前蓋平面上涂上106硅橡膠并緊固前蓋;
9) 帶旁通閥羅茨真空泵須裝上溢流閥閥頭和壓蓋;
10) 裝上機械密封壓蓋后,在主動軸上裝入聯(lián)軸器,用手盤動聯(lián)軸器應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活,不得有卡住現(xiàn)象。最后裝上電機連接架和電機。
11) 如有可能對泵進行氣密性試驗,可在泵內(nèi)打入 0.2~0.3MPa 的干燥空氣,用肥皂液涂在各密封面,檢查是否有漏氣現(xiàn)象;
12) 將各放油螺塞裝上后給泵加油,注意油位高度一般為油窗 3/4 左右;
13) 接好電源線、水管及蓋好泵的進氣口蓋;
14) 啟動泵,注意轉(zhuǎn)向,如有必要檢測泵的各項性能。
注意:
裝泵前須將各件清潔并修除毛刺并注意:各密封面不得上油!
拆裝注意事項
羅茨真空泵進行拆卸和重新裝配時,須根據(jù)以下注意事項進行:
1)未拆卸前,必須測量并記錄主、從動轉(zhuǎn)子各部分間隙。
2)拆卸時應(yīng)避免用重錘直接敲打零件,拆下的零件不得碰傷,要清洗并妥善保管。
3)將需要更換的零部件的更換原因及情況詳細(xì)記錄下來。
4)重新裝配前,必須把所有裝配零件修光毛刺并擦干凈。
5)無密封墊襯或密封圈的靜密封平面用“106”有機硅橡膠涂料密封,用于靜密封的橡膠密封件可涂上真空脂。
6)根據(jù)泵拆卸前各處的間隙量,調(diào)整主、從動轉(zhuǎn)子各處的間隙。
7)全部裝好后須進行檢漏試驗。
8)重裝后須進行試運轉(zhuǎn)和必要的性能測試,待正常后才能投入正常使用。




