紡紗工藝對紗錠主要要求，關鍵在于減少振動和磨損。任何紗錠在回轉時都難免振動和磨損。劇烈的振動會引起筒管竄跳，使紗線斷頭或成形不良，加速機件的磨損，在高速回轉時尤為明顯。

紗錠振動分析：

當紗錠工作轉速接近其自然振動的固有頻率時，產生共振現象，會出現極大的振幅，此時的錠速稱為紗錠的臨界轉速。

錠桿是一個連續的彈性體，理論上有無窮個固有頻率，與錠桿的質量分布和剛度有關；成套的紗錠(包括錠桿、錠盤和支承部件)是一個復雜的振動系統，同樣也有多個固有頻率，因此紗錠有多階臨界轉速。

粗紗機的工作轉速遠低于紗錠的階臨界轉速，如果紗錠與錠翼動平衡不良，隨著錠速的提高，振動會顯著增加。因此要提高粗紗機錠速就必須改進紗錠和錠翼的結構，提高制造質量。

細紗紗錠的工作轉速介于、第二階臨界轉速之間，越過臨界轉速后再加速，紗錠振動情況反而好轉。對比兩種紗錠的振動特性曲線，可見彈性支承的紗錠振動性能較為優越。

細紗紗錠在高速回轉時出現縱向振動和橫向振動。縱向振動是指紗錠和筒管作上下竄動。

橫向振動俗稱紗錠搖頭，早期以手感紗錠頂端的麻手程度來檢測，現廣泛使用光電式測振儀和紡織錠子平衡機，直接顯示紗錠頂端的振幅及調整錠子的平衡。

橫向振動實際上是三種振動現象的復合：

1、自然振動是由于瞬時外力作用，如錠帶接頭沖擊等所致，其振程值取決于起始條件，振動頻率為固有頻率，這種振動會逐漸衰退而消失。

2、強迫振動是當紗錠受到周期性外力持續作用，如紗錠桿、盤、筒管等回轉機件偏心或彎曲，以及紗管高速時發生動態變形等引起的振動，這時振動頻率等于紗錠的工作轉速，振程值取決于質量、偏心值和工作轉速的大小。

3、自激振動是由系統本身激起的振動，如由于錠底與錠桿接觸不正常而產生的摩擦，或由于錠桿、錠盤等材料的內摩擦所致等，這種振動一旦激發，將會持續存在不會消失，其振動頻率大致相當于紗錠的自然頻率，振程值取決于振動系統的結構狀態。

紗錠磨損分析：

紗錠的磨損出現在錠尖和軸承檔部位。錠尖的正常磨損呈光滑圓球形，嚴重的磨粒磨損則使錠尖呈葫蘆形。

當錠底與錠尖部位不在共同軸線時，錠桿竄動會產生側面接觸的滑動磨損。正常的軸承檔磨損使精度降低，配合間隙增大，致使振動加劇。如果上軸承缺油，那么軸承檔磨損速度就會更快。

通常，在一定的負載條件下，紗錠的磨損程度取決于錠桿、錠底、軸承的材料、結構、硬度、金相組織、幾何精度和光潔度等。

應對振動與磨損采取措施：

為了減少高速紗錠的振動和磨損，不僅應注意提高機件的制造質量，改進熱處理方法等，而且要著重研究紗錠的結構型式，并對支承、彈性、阻尼參數進行優化設計，以控制臨界轉速，消除自激振動。

對于承受較重負荷的紗錠，須考慮錠尖的幾何形狀和錠底的結構。此外，筒管的優劣對紗錠的振動能影響很大，高速后尤為明顯。紗錠用油的作用不僅是潤滑機件，而且是用以阻尼消振，且影響動力消耗。

紗錠的保養：

1、提高機械性能降低捻度不勻

錠子的機械性能對紗線捻度內不勻有重要影響。我們曾經在FA506細紗機上對C60/T40 J4.9tex品種的20個錠子進行對比試驗。具體方法是在其他條件均不改變的情況下，用同型號新錠子對在機舊錠子進行更換，測試更換前后各單錠卷繞的捻度內不勻CV值。

測試結果表明：舊錠子換新錠子后，所有錠子紡紗的捻度均有明顯增加，平均增加10.6捻/10厘米，捻度內不勻CV值全部下降，由原來平均6.5%降低到4.5%，平均降低2.0個百分點，降幅30.8%。

20個錠子紗線Z大捻度與Z小捻度極差由28.8捻/10厘米降至9.0捻/10厘米，單錠紗線Z大捻度內不勻CV值由8.5%降至5.7%，各錠子之間紗線捻度不勻CV值由原來的6.2%降低到4.0%，降低2.2個百分點，降幅為35.5%，而且各單錠紗線捻度內不勻CV值趨于一致。這說明錠子的機械性能和錠子之間的性能差異是造成捻度不勻Z主要的原因之一。

因此，提高錠子的機械性能并改善錠子之間的性能差異對于降低紗線捻度不勻有非常重要的意義。

2、錠子油的合理應用：

轉速1.7萬轉/分鐘以下的普通錠子，如果使用合格的錠子油，冬季每9天補油一次、夏季每7天補油一次?經緯紡機、上海專件、衡陽紡機、河南二紡機等企業錠子的平均壽命可達到8～9年。如果是“懶漢錠子”，使用合格的10號錠子油，每三個月補油一次，壽命可以達到10多年。

（來源：紡機網）