一、拆卸下來的軸承檢查

首先檢查滾道面、滾動面和配合面的狀況，以及保持架的磨損狀態(tài)等有無損傷和異常情況。

再者考慮軸承損傷的程度、機器性能、重要性、運行條件、檢查周期等，再來決定軸承可否再次使用或更換。如果發(fā)現(xiàn)軸承有損傷和異常情況時，查明原因，制定對策。如果有下面幾種缺陷的話，軸承就不能再用了，可以直接做報廢處理。

1、內(nèi)外圈、滾動體、保持架其中任何一個有裂紋和出現(xiàn)碎片的。

2、內(nèi)外圈、滾動體其中任何一個有剝離的。

3、滾道面、擋邊、滾動體有顯著卡傷的。

4、保持架的磨損嚴重或鉚釘松動厲害的。

5、滾道面、滾動體生銹和有傷痕的。

6、滾動面、滾動體上有顯著壓痕和打痕的。

7、內(nèi)圈內(nèi)徑面或外圈外徑上有蠕變的。

8、過熱變色厲害的。

9、潤滑脂密封軸承的密封圈和防塵蓋破損來嚴重的。

二、運轉(zhuǎn)中的軸承判定

運轉(zhuǎn)中的軸承如何來判定是不是有問題呢，可以通過檢查軸承的滾動聲、振動、溫度、潤滑的狀態(tài)等來進行判定。

1、軸承的滾動聲

采用測聲器對運轉(zhuǎn)中的軸承的滾動聲的大小及音質(zhì)進行檢查，軸承即使有輕微的剝離等損傷，也會發(fā)出異常音和不規(guī)則音，用測聲器能夠分辨。

2、軸承的振動

軸承振動對軸承的損傷很敏感，例如剝落、壓痕、銹蝕、裂紋、磨損等都會在軸承振動測量中反映出來，所以，通過采用特殊的軸承振動測量器（頻率分析器等）可測量出振動的大小，通過頻率推斷出異常的具體情況。測得的數(shù)值因軸承的使用條件或傳感器安裝位置等而不同，因此需要事先對每臺機器的測量值進行分析比較后確定判斷標準。

3、軸承的溫度

通常軸承的溫度隨著運轉(zhuǎn)開始慢慢上升，1-2小時后達到穩(wěn)定狀態(tài)。軸承的正常溫度因機器的熱容量、散熱量、轉(zhuǎn)速及負載而不同。如果潤滑、安裝部合適，則軸承溫都會急驟上升，會出現(xiàn)異常高溫，這時必須停止運轉(zhuǎn)，采取必要的防范措施。使用熱感器可以隨時監(jiān)測軸承的工作溫度，并實現(xiàn)溫度超過規(guī)定值時自動報警或停止，防止燃軸事故發(fā)生。

4、軸承的潤滑狀態(tài)

潤滑對于滾動軸承具有重要意義，軸承中的潤滑劑不僅可以降低摩擦阻力，還可以起著散熱、減小接觸應力、吸收振動、防止銹蝕等作用，更是滾動軸承穩(wěn)定工作的必備條件。

對軸承來說，潤滑是左右其性能的重要問題。潤滑劑或潤滑方式合適與否將大大影響軸承的壽命。

（來源：網(wǎng)絡）